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甘肅鋼結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)問題,是哪些原因?qū)е碌哪兀?/h1>

2023-03-22  來自: 甘肅鑫祥威鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 瀏覽次數(shù):465

  鋼結(jié)構(gòu)由于重量輕、施工簡單,被廣泛應(yīng)用于大型工廠、體育場、樓蓋等領(lǐng)域。但企業(yè)實施鋼結(jié)構(gòu)的原因大多是為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約資源和循環(huán)利用,使得企業(yè)注重推廣鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點,而忽視了其缺陷和隱患。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難的原因多而復(fù)雜,有工藝不當(dāng)造成的問題,有違反工藝操作造成的問題,有施工人員技術(shù)水平和責(zé)任心造成的問題,有決策人員失誤造成的質(zhì)量問題。下面,甘肅鑫祥威鋼結(jié)構(gòu)工程就來分析一下甘肅鋼結(jié)構(gòu)工程的一些質(zhì)量問題。

  首先,鋼鐵本身的問題

  現(xiàn)象

  由于使用位置的特殊性,構(gòu)件在構(gòu)件中作為腹板使用,垂直方向焊接的部分采用全熔透坡口形式焊接。由于板材內(nèi)部分層,焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放,從而在厚度方向撕裂板材。

  措施

  根據(jù)實際情況,可采取以下措施進行處理:

  (1)大量的鋼夾層是鋼廠自身在軋制過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題,已經(jīng)超過了標準和規(guī)范的要求??梢砸箐搹S派人核實,與鋼廠協(xié)商退貨或換貨;

  (2)若夾層數(shù)量較少,可征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見,并將信息反饋給鋼廠,針對問題采取施工補救措施。根據(jù)無損檢測的結(jié)果,有問題的部位可以全部用氣刨刨出,超過其自身深度,然后用等強度的焊接材料填充??⒐ず罂蛇M行表面處理,規(guī)定時間后可進行無損檢測,并可對相同構(gòu)件取樣進行理化檢驗,滿足設(shè)計規(guī)范要求,可繼續(xù)使用;

  (3)在主管的見證下,切掉零件,換上合格的板材。被替換的零部件用于非承重和非重要的零件或作為輔助材料。完工后,應(yīng)在規(guī)定時間后進行無損檢測,并做好記錄。

  二、施工過程中存在的問題

  特殊工序和重要工序是加工制造過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要工序,一般工序出現(xiàn)質(zhì)量問題的比例很小。在施工過程中,特殊工序包括焊接和噴漆,重要工序包括下料和組裝。

  1.焊接過程

  這個工序?qū)儆陔[蔽工程,也是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序之一。根據(jù)某公司2004年的產(chǎn)品質(zhì)量報告統(tǒng)計,在該工序的質(zhì)量問題中,因焊接質(zhì)量引起的焊縫返修率高達80%以上,其次是因前道工序操作不當(dāng)和操作人員技術(shù)問題引起的約10%。這些問題是直接影響工程質(zhì)量的主要問題,所以這類問題只能由檢測公司使用檢測工具進行檢測和判斷。一般根據(jù)焊縫中缺陷的類型分為夾渣和失效。

  2.繪畫過程

  這個過程也是一個隱蔽過程,對結(jié)構(gòu)的影響小于對建筑功能的影響。也是一個容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的過程。工藝質(zhì)量問題主要有:構(gòu)件表面漆膜大面積、局部脫落,構(gòu)件表面漆膜脫落、下垂,漆膜厚度不夠,漆膜厚度分布不均勻,漆膜色差大。

  3.放樣和下料過程

  該工序?qū)儆诹慵庸で暗闹鲗?dǎo)地位,其質(zhì)量的好壞直接影響到下一道工序,甚至導(dǎo)致沖裁件全部報廢。這種情況很常見,所以加強下料前工序的質(zhì)量監(jiān)控是非常重要和必要的。這種工藝引起的質(zhì)量問題主要有:(1)切割時細長板零件變形更劇烈;由于切割氣體或板材中夾渣和成分分布不均勻,切割面出現(xiàn)馬牙、節(jié)疤和深度過大的切痕;用氣割或鋸開的零件,沒有考慮到后續(xù)工序的收縮變形,導(dǎo)致零件尺寸過大;由于工藝文件編制錯誤導(dǎo)致零部件批量報廢;下料切割尺寸嚴重超過標準要求。

  4.組裝過程

  該工序?qū)α慵庸べ|(zhì)量起著重要作用,其質(zhì)量受前道工序影響很大,因此在裝配前加強過程監(jiān)控非常重要。這種工藝造成的質(zhì)量問題主要有:組裝零件位置不對,比如3450mm到4350mm;零件使用錯誤,本應(yīng)裝配2#零件,卻裝配了3#零件;零件錯誤地裝配在正確的位置,例如,板上的孔45mm原本是向外的,但45mm實際上是向內(nèi)安裝的;裝配零件的裝配間隙超過了規(guī)范和技術(shù)文件的要求,3mm的間隙現(xiàn)在是7mm;有些零件裝配時沒有校正,裝配后存在的變形無法消除;操作者為了省事擅自切割,導(dǎo)致零件上的孔位置和尺寸超標;焊接區(qū)域沒有表面處理;由錯誤的圖紙尺寸引起的裝配錯誤。蘭州鋼結(jié)構(gòu)工程

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